ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА ДЕТАЛИ
Развитие машиностроения и металлообработки требует постоянного совершенствования технологических процессов и организации производства, повышения его эффективности увеличения производительности труда на базе автоматизации производственных процессов, исходя из таких соображений мы расмотрим данную тему.
В настоящее время во всех машиностроительных технологиях и отраслях промышленности все большее распространение получают детали, полученные ковкой или листовой штамповкой.На данный момент доля таких деталей составляет ?80% и постоянно увеличивается.
Процессы листовой штамповки получили широкое применение в различных отраслях промышленности, благодаря высокой производительности и экономической эффективности.Листовая штамповка в последнее время применяется для изготовления большего числа деталей. Увеличение числа деталей, получаемых методами листовой штамповки, эта тема связано с тем, что во всех отраслях промышленности идет постоянный поиск методов наиболее рационального изготовления тех или иных деталей, как с точки зрения
их технологичности, так и с точки зрения экономической эффективности их изготовления. Также листовая штамповка получила широкое применение из-за того, что многие детали невозможно изготовить никакими другими методами.
Листовая штамповка детали является одним из более прогрессивных методов обработки деталей, так как в большинстве случаев позволяет получать детали, не требующие дальнейшей механической обработки. В методах листовой штамповки имеются самые благоприятные условия для максимальной механизации и автоматизации производственных процессов, что в свою очередь будет способствовать быстрейшему выполнению задач по повышению эффективности производства и качества выпускаемой продукции. Холодная листовая штамповка имеет ряд преимуществ перед другими видами обработки металлов, как в техническом, так и в экономическом отношении.
В технологическом отношении холодная листовая штамповка позволяет:
– получать детали весьма сложной формы, изготовление которых другими методами обработки металлов затруднено;
– создавать прочные и жесткие, но легкие по массе конструкции деталей при небольшом расходе материала;
– получать взаимозаменяемые детали с достаточно высокой точностью размеров, преимущественно без последующей механической обработки.
В экономическом отношении холодная листовая штамповка обладает следующими преимуществами:
– экономичным использованием материала по сравнению с другими способами;
– весьма высокой производительностью оборудования;
– низкой стоимостью изготовления изделия.
Гибка металла – процесс металлообработки. При операции гибке происходит смещение плоскости относительно друг друга. При этом не должно происходить разрушения металла в месте сгиба, 
иначе изделие пойдет в брак.
Операция гибка может быть как ручной, так и специальном оборудовании – на гибочных (листогибочных) прессах. Тема всевозможных характеристик оборудования зависят максимальная длинна сгиба и угол пружинения. При применении для гибки металлов различных форм их инструмент должен соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла, во избежания последующих дефектов. При гибке заготовки, необходимо правильно определить ее размеры. Для этого расчитывают длину заготовки по средней линии исходя из чертежа детали, но с учетом радиусов всех изгибов. Для деталей, изгибаемых под прямым углом, припуск заготовки на изгиб должен составлять от 0,6S- 0,8S толщины металла (S).При пластической деформации металла в процессе операции гибки нужно учитывать упругость материала, т.к. после снятия внешней нагрузки угол сгиба увеличивается. Поэтому в некоторых случаях можно изготавливать инструмент с меньшим радиусом или выполнять изгиб с большим углом. При изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба может возникнуть разрыв наружного слоя заготовки в месте изгиба. Размер минимально допустимого радиуса изгиба зависит от механических свойств материала заготовки, от технологии гибки и качества поверхности заготовки, а также от смазки. Детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу.
При изготовлении изделий иногда возникает необходимость в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибку труб обычно выполняют с наполнителем (это может быть сухой речной песок). Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин
